“这套系统让车间工位、仓储、能耗考核、车间管理人员与后方平台实现了实时信息交换，不再像以前那样依靠人工传递信息，极大提高了管理效率。”昨天上午，在公道镇规上企业扬州扬子到河复合材料制品有限公司，公司副总经理胡祚锋打开电脑，进入智能车间的“云端”监控平台，依次点开车间工位代码，查看到生产车间相应工位人员实时在岗生产、机械开机时长等信息。

扬子到河是当地一家合资企业，生产高性能复合材料制品、汽车外饰件、工程机械配件等汽车配件，与国内外工程机械重量级厂商沃尔沃临工、柳工集团、三一重工等有着稳定的合作关系。“我们的合作伙伴都有一套规范的现代企业管理制度，特别是对产品质量管理方面，要求配件做到轻量化，时尚而又不失牢固，材料可降解，阻燃性能好。同时，订单对产品成交价作了界定，所以我们必须与之相适应，尽可能采用现代管理制度压降产品可变成本。”胡祚锋说。

纵观现代工业发展格局，自动化代替人工是大趋势。今年开始，扬子到河公司加大技术开发投入，与社会第三方技术机构联手，利用现代信息技术开发了迈斯（MES）系统，将其与智能电表相连接，就可以在后方平台轻松了解到每个工位当天的电能消耗量。“比如说，机器开动一小时，平均可以生产100件汽车外饰件，如果某个工位没有达到这个标准，就说明这个工位机器空转时间长，我们就可以及时通过系统进行提醒，从而减少无效耗能，最大限度地压缩生产成本。”胡祚锋介绍，新系统与仓库管理系统也进行了连接，可以实时了解仓库各类产品的库存；与营销部进行连接，可以实时了解各种产品的订单，无须相关人员当面汇报。据悉，该公司相关智能生产车间因为此项技术创新，被评为了市级智能车间。

“这项‘黑科技’让公司各部门之间形成了管理闭环。我们减少了两个统计员，实现了管理与车间工位的直接对话，同样产能生产用电量下降4%，节省用电成本20多万元。”胡祚锋表示，在“云端”监控相关信息，企业可以将更多精力从管理转向新产品开发。前不久，公司开发设计的新型CT机头枕，因为美观、轻便、舒适度高、价格适中，被日韩厂商看好，东京一家客户一次就预订了200套，仅此一种新品一年就可实现销售300万元。